5.5.2 Перечни критичных элементов (технологических процессов) составляют после завершения анализа на первом этапе разработки объекта, предусмотренном планом АВПКО, систематически корректируют на последующих этапах путем исключения элементов (процессов), эффективность доработок по которым подтверждена соответствующим анализом, расчетами, экспериментальными данными, и включения в перечень вновь выявленных критичных элементов (процессов).
Перечни критичных элементов (техпроцессов) утверждает руководитель разработки по согласованию с заказчиком (потребителем), принимающий решения о любых корректировках перечней и возможности перехода к последующему этапу видов работ на стадиях жизненного цикла объекта при текущем состоянии указанных перечней.
В перечни критичных элементов включают:
- элементы, возможная тяжесть последствий отказов которых, оцениваемая качественно или количественно, превосходит допустимый для рассматриваемого объекта уровень;
- элементы, отказы которых неизбежно вызывают полный отказ объекта;
- элементы с ограниченным сроком службы (ресурсом), не обеспечивающем требуемой долговечности объекта;
- элементы, по которым в момент проведения анализа отсутствуют достоверные данные о их качестве и надежности в рассматриваемых условиях применения и (или) возможных последствиях их отказов.
В перечень критичных техпроцессов (Критичный технологический процесс по ГОСТ 27.310–95, Критичный технологический процесс по ГОСТ 27.310-95, /28346) включают:
- технологические процессы, влияние которых на качество и надежность объекта и его элементов в момент проведения анализа неизвестно или недостаточно изучено. Для каждого элемента, включенного в перечень критичных элементов, должны быть указаны:
- кодовое обозначение и ссылка на соответствующий рабочий лист АВПКО;
- причины включения в перечень (категория тяжести последствий или значение показателя критичности отказов, другие признаки критичности);
- описание возможных причин и последствий отказов.
- предлагаемые конструктивно–технологические и (или) эксплуатационные меры по минимизации вероятности отказов или по снижению возможной тяжести их последствий;
- предложения по повышению устойчивости объекта к данному виду отказов;
- предложения по проведению дополнительных исследований и испытаний с целью отработки данного элемента и (или) получения необходимых данных по его надежности в рассматриваемых условиях применения.
[из 5.5.2 ГОСТ 27.310–95]
