7.1 Контроль внешнего вида маркировки, разборчивость знаков, обеспечиваемую четкость маркировки, проводят внешним осмотром и сопоставлением с конструкторской документацией или сравнением с контрольным образцом [из 7.1 ГОСТ 18620–86]
7.2 Контроль размеров маркировки следует проводить универсальным измерительным инструментом [из 7.2 ГОСТ 18620–86]
7.3 Качество маркировки на стойкость к механическим и климатическим воздействиям проверяют в процессе испытания изделия или его составных частей методами, установленными в стандартах, технических условиях на изделия конкретных типов [из 7.3 ГОСТ 18620-86]
7.4 Качество маркировки на стойкость к воздействию топлива и масел проверяют десятикратным протиранием (в двух противоположных направлениях) с усилием (5 ± 0,5) Н ватным или марлевым тампоном, смоченным спирто–бензиновой смесью в пропорции 1:1.
Проверку проводят в два этапа со сменой тампона после пятикратного протирания. Окрашивание второго тампона не допускается.
Допускается проверять стойкость маркировки к воздействию топлива промывкой в спирто–бензиновой смеси в пропорции 1:1 при одновременном воздействии ультразвуковых колебаний [из 7.4 ГОСТ 18620–86]
7.5 Качество маркировки на стойкость к воздействию топлива, масел, рабочих растворов и агрессивных сред проверяют методами, установленными в стандартах, технических условиях на изделия конкретных типов [из 7.5 ГОСТ 18620–86]
7.6 Критерии оценки результатов испытаний должны указываться в нормативно–технических документах на изделия конкретных типов [из 7.6 ГОСТ 18620–86]
7.7 Требования безопасности при контроле маркировки должны соответствовать ГОСТ 12.3.002–75 и ГОСТ 12.3.005–75 [из 7.7 ГОСТ 18620–86]
