7.1 Руководство по ремонту ГОСТ 2.602-2013

7.1.2 Введение в РК, PC содержит:

[из 7.1.2 ГОСТ 2.602–2013]

7.1.3 Раздел «Организация ремонта» состоит из подразделов:

[из 7.1.3 ГОСТ 2.602–2013]

7.1.3.1 В подразделе «Указания по организации дефектации и ремонта изделия с учетом доработки» приводят:

[из 7.1.3.1 ГОСТ 2.602–2013]

7.1.3.2 Подраздел «Перечень средств оснащения ремонта и средств измерений» рекомендуется излагать по форме, представленной в виде таблицы 4.

Таблица 4 — Перечень средств оснащения ремонта и средств измерений

Наименование и назначение

Обозначение

Основная характеристика

Наименование и обозначение ремонтируемых изделий или их СЧ

Потребляемая мощность, кВт

Примечание

[из 7.1.3.2 ГОСТ 2.602–2013]

7.1.4 Раздел «Меры безопасности» содержит указания по:

[из 7.1.4 ГОСТ 2.602–2013]

7.1.5.2 Подраздел «Требования к приемке в ремонт и хранению ремонтного фонда» содержит:

[из 7.1.5.2 ГОСТ 2.602–2013]

7.1.5.3 Подраздел «Требования к демонтажу с объекта и последующей разборке изделия», если изделие установлено на объекте, содержит:

[из 7.1.5.3 ГОСТ 2.602–2013]

7.1.5.4 Подраздел «Требования на дефектацию» содержит:

  1. требования на дефектацию изделия в сборе;
  2. требования на дефектацию сборочных единиц и деталей. Необходимость дефектации сборочных единиц в собранном или разобранном виде устанавливают по результатам технического состояния изделия в сборе;
  3. перечень возможных отказов и повреждений, признаки отказов и повреждений, методы выявления результатов отказов и повреждений по каждой СЧ и методы их устранения;
  4. параметры и характеристики (свойства) СЧ по рабочей конструкторской документации, при которых:
    1. эти СЧ не подлежат ремонту;
    2. изделие и его СЧ выпускают из ремонта;
    3. СЧ изделия могут не подвергаться ремонту;
    4. перечень СЧ, подлежащих обязательной замене (по сроку, по наработке);
    5. чертежи СЧ с указанием зон измерений и возможных неисправностей;
    6. схемы подключений средств измерений для контроля;
    7. методики проведения и обработки результатов испытаний.

[из 7.1.5.4 ГОСТ 2.602–2013]

7.1.5.5 Требования на дефектацию рекомендуется излагать по форме, представленной на рисунке 1.

- 7.1.5.5 ГОСТ 2.602-2013

Рисунок 1

На СЧ изделия с близкими техническими характеристиками допускается выполнять карту с общим наименованием, например «Крепежные детали», «Подшипники качения». На эскизе должны быть обозначены контролируемые размеры, поверхности, сварные швы и т.п. Контролируемые параметры, при необходимости, могут быть разделены на зоны контроля. Границы зоны при отсутствии видимых ориентиров следует определять размерами, указанными на эскизе. В графах карты указывают:

  • в графе «Обозначение» обозначение сопряжения, контролируемого размера, поверхности или зоны контроля, номер сварного шва или обозначение пересечения сварных швов, указываемого номерами сварных швов, через тире, например № 1, № 2 и др. параметров;
  • в графе «Возможный дефект» возможные дефекты сопряжений, контролируемых размеров поверхностей, сварных швов и др. параметров. Дефекты следует указывать, начиная с малозначительных;
  • в графе «Метод установления дефекта» метод контроля, с помощью которого устанавливают дефект, указанный в графе «Возможный дефект»;
  • в графе «Средство измерений» наименование и обозначение средств измерений (по стандарту, ТУ);
  • в графе «Заключение и рекомендуемые методы ремонта» заключение указывают словами «замена», «ремонт»;
  • в графе «Требования после ремонта» требования к изделию (СЧ) после ремонта, например:
    • к сопряжениям;
    • к размерам, контролируемым после ремонта;
    • к формам и расположению поверхностей;
    • к шероховатости и твердости поверхностей;
    • к заварке, напайке и наплавке;
    • к герметичности (прочности);
    • к моментам затяжки резьбовых соединений;
    • к электрическим параметрам.

[из 7.1.5.5 ГОСТ 2.602–2013]

7.1.5.6 Подраздел «Требования по выявлению последствий отказов и повреждений» содержит:

Таблица 5 — Перечень проверок технического состояния

Наименование и описание проверки

Кто выполняет

Контрольное значение параметра (характеристики)

Проверки должны быть обеспечены имеющимися в ремонтных органах средствами измерений, приспособлениями и инструментом, входящими в комплект средств оснащения ремонта и состав ЗИП на ремонт. В методиках проведения и выявления результатов отказов и повреждений, как правило, указывают:

Перечень характерных отказов и повреждений содержит:

  • наименование и описание характеристик отказов и повреждений изделий и их СЧ;
  • возможные причины возникновения отказов и повреждений;
  • основные методы устранения отказов и повреждений.

[из 7.1.5.6 ГОСТ 2.602–2013]

7.1.5.7 Требования к сопряжениям СЧ, при необходимости, рекомендуется излагать по форме, представленной в виде таблицы 6.

Таблица 6 — Нормы зазоров и натягов

Номер эскиза

Обозначение сопряжения

Позиции сопрягаемых составных частей

Обозначение сопрягаемых составных частей

Наименование сопрягаемых составных частей

Размер по чертежу

Зазор (+), натяг (–), мм

по чертежу

предельный после ремонта

[из 7.1.5.7 ГОСТ 2.602–2013]

7.1.5.8 Требования к моментам затяжки резьбовых соединений, при необходимости, рекомендуется излагать по форме, представленной в виде таблицы 7.

Таблица 7 — Моменты затяжки резьбовых соединений

Номер эскиза

Обозначение соединения

Номер позиции

Обозначение деталей с резьбой

Момент затяжки, Н·м

Примечание

[из 7.1.5.8 ГОСТ 2.602–2013]

7.1.6 Раздел «Ремонт» содержит общие сведения о методах и правилах типового ремонта сборочных единиц и деталей, разъемных и неразъемных соединений. В разделе также, при необходимости, приводят:

Кроме того, в разделе при замене СЧ изделия для каждой обособленной или функциональной части изделия при ремонте приводят:

  • максимально возможную номенклатуру СЧ изделия, которые могут быть заменены в ремонтных органах;
  • указания по частичной разборке (демонтажу) изделия для определения неисправных частей;
  • указания по монтажу исправной (новой из комплекта ЗИП или отремонтированной) сборочной единицы и последующей сборке изделия;
  • методику регулирования (настройки) и испытания изделия после замены сборочной единицы.

[из 7.1.6 ГОСТ 2.602–2013]

7.1.7 Раздел «Замена составных частей, доработка» состоит из подразделов:

[из 7.1.7 ГОСТ 2.602–2013]

7.1.7.1 Подраздел «Замена составных частей» содержит:

[из 7.1.7.1 ГОСТ 2.602–2013]

7.1.7.2 Подраздел «Доработка» содержит:

[из 7.1.7.2 ГОСТ 2.602–2013]

7.1.8 Раздел «Сборка, проверка, регулирование (настройка)» содержит:

[из 7.1.8 ГОСТ 2.602–2013]

7.1.9 Раздел «Испытания, проверка и приемка после ремонта» содержит:

[из 7.1.9 ГОСТ 2.602–2013]

7.1.10 Раздел «Монтаж и испытания изделий на объекте» в общем случае содержит:

[из 7.1.10 ГОСТ 2.602–2013]

7.1.11 Раздел «Защитные покрытия и смазка» содержит:

[из 7.1.11 ГОСТ 2.602–2013]

7.1.12 Раздел «Маркировка, консервация» содержит:

[из 7.1.12 ГОСТ 2.602–2013]

7.1.13 Раздел «Комплектация, упаковка, транспортирование и хранение» содержит:

[из 7.1.13 ГОСТ 2.602–2013]

7.1.14 В РК, PC дополнительно, при необходимости, приводят:

[из 7.1.14 ГОСТ 2.602–2013]

7.1.15 В приложениях к РК, PC помещают сведения, не вошедшие в текст документа, как правило, в них помещают:

Таблица 8 — Сводная таблица по замене материалов

Материал по конструкторскому документу

Основной показатель качества материала

Обозначение стандарта (ТУ)

Материал– заменитель

Основной показатель качества материала–заменителя

Обозначение стандарта (ТУ)

Указания по использованию материала– заменителя

[из 7.1.15 ГОСТ 2.602–2013]