7.1.5 Раздел «Требования на ремонт» содержит подразделы:
- требования к отправляемым в ремонт изделиям;
- требования к отремонтированным изделиям;
- требования ремонтной технологичности;
- требования к приемке в ремонт и хранению ремонтного фонда;
- требования к демонтажу с объекта и последующей разборке изделия;
- требования на дефектацию;
- требования по выявлению последствий отказов и повреждений;
- требования к сборочным единицам и деталям, необходимые для определения их технического состояния до ремонта, при испытаниях и приемке после ремонта.
[из 7.1.5 ГОСТ 2.602–2013]
7.1.5.1 Подраздел «Требования ремонтной технологичности» содержит требования ремонтопригодности изделий по ГОСТ 23660, заложенные при проектировании и изготовлении изделий [из 7.1.5.1 ГОСТ 2.602–2013]
7.1.5.2 Подраздел «Требования к приемке в ремонт и хранению ремонтного фонда» содержит:
- указания по транспортированию ремонтного фонда к месту расположения ремонтного органа с учетом РД;
- условия приемки изделия в ремонт;
- указания по транспортированию при ремонте изделия и СЧ по территории ремонтного органа;
- указания о порядке, условиях, сроках и местах хранения ремонтного фонда.
[из 7.1.5.2 ГОСТ 2.602–2013]
7.1.5.3 Подраздел «Требования к демонтажу с объекта и последующей разборке изделия», если изделие установлено на объекте, содержит:
- правила по демонтажу с объекта, на котором смонтировано изделие;
- схему разборки изделия до степени, дающей возможность провести дефектацию сборочных единиц и деталей. Если в РД не приведены указания о демонтаже изделия, то в разделе приводят:
- приемы демонтажа изделия с объекта;
- указания по дефектации демонтированного изделия в целом для выявления отказов и повреждений;
- указания о порядке подготовки изделия к разборке, порядок разборки изделия и его сборочных единиц;
- перечень СЧ, которые снимают с изделия для замены и ремонта без дальнейшей разборки;
- перечень сборочных единиц, не подлежащих разукомплектованию;
- состав и содержание работ по установке заглушек, маркированию, временной антикоррозионной защите, упаковыванию;
- особенности хранения и транспортирования крупногабаритных СЧ при ремонте;
- методы сохранения в работоспособном состоянии оставшихся на изделии СЧ;
- меры безопасности, вызванные особенностями демонтажа.
[из 7.1.5.3 ГОСТ 2.602–2013]
7.1.5.4 Подраздел «Требования на дефектацию» содержит:
- требования на дефектацию изделия в сборе;
- требования на дефектацию сборочных единиц и деталей. Необходимость дефектации сборочных единиц в собранном или разобранном виде устанавливают по результатам технического состояния изделия в сборе;
- перечень возможных отказов и повреждений, признаки отказов и повреждений, методы выявления результатов отказов и повреждений по каждой СЧ и методы их устранения;
- параметры и характеристики (свойства) СЧ по рабочей конструкторской документации, при которых:
- эти СЧ не подлежат ремонту;
- изделие и его СЧ выпускают из ремонта;
- СЧ изделия могут не подвергаться ремонту;
- перечень СЧ, подлежащих обязательной замене (по сроку, по наработке);
- чертежи СЧ с указанием зон измерений и возможных неисправностей;
- схемы подключений средств измерений для контроля;
- методики проведения и обработки результатов испытаний.
[из 7.1.5.4 ГОСТ 2.602–2013]
7.1.5.5 Требования на дефектацию рекомендуется излагать по форме, представленной на рисунке 1.
Рисунок 1
На СЧ изделия с близкими техническими характеристиками допускается выполнять карту с общим наименованием, например «Крепежные детали», «Подшипники качения». На эскизе должны быть обозначены контролируемые размеры, поверхности, сварные швы и т.п. Контролируемые параметры, при необходимости, могут быть разделены на зоны контроля. Границы зоны при отсутствии видимых ориентиров следует определять размерами, указанными на эскизе. В графах карты указывают:
- в графе «Обозначение» обозначение сопряжения, контролируемого размера, поверхности или зоны контроля, номер сварного шва или обозначение пересечения сварных швов, указываемого номерами сварных швов, через тире, например № 1, № 2 и др. параметров;
- в графе «Возможный дефект» возможные дефекты сопряжений, контролируемых размеров поверхностей, сварных швов и др. параметров. Дефекты следует указывать, начиная с малозначительных;
- в графе «Метод установления дефекта» метод контроля, с помощью которого устанавливают дефект, указанный в графе «Возможный дефект»;
- в графе «Средство измерений» наименование и обозначение средств измерений (по стандарту, ТУ);
- в графе «Заключение и рекомендуемые методы ремонта» заключение указывают словами «замена», «ремонт»;
- в графе «Требования после ремонта» требования к изделию (СЧ) после ремонта, например:
- к сопряжениям;
- к размерам, контролируемым после ремонта;
- к формам и расположению поверхностей;
- к шероховатости и твердости поверхностей;
- к заварке, напайке и наплавке;
- к герметичности (прочности);
- к моментам затяжки резьбовых соединений;
- к электрическим параметрам.
[из 7.1.5.5 ГОСТ 2.602–2013]
7.1.5.6 Подраздел «Требования по выявлению последствий отказов и повреждений» содержит:
- перечень основных проверок технического состояния изделия и СЧ, методики их проведения и выявления последствий отказов и повреждений;
- перечень характерных отказов и повреждений. Перечень основных проверок технического состояния рекомендуется выполнять в виде таблицы 5.
Таблица 5 — Перечень проверок технического состояния
Наименование и описание проверки | Кто выполняет | Контрольное значение параметра (характеристики) |
Проверки должны быть обеспечены имеющимися в ремонтных органах средствами измерений, приспособлениями и инструментом, входящими в комплект средств оснащения ремонта и состав ЗИП на ремонт. В методиках проведения и выявления результатов отказов и повреждений, как правило, указывают:
- средства оснащения для выявления отказов и повреждений;
- порядок поиска и выявления результатов отказов и повреждений;
- технические требования, предъявляемые к изделию, сборочным единицам, деталям, определяющие их отказы и повреждения;
- параметры и характеристики (свойства) изделия, СЧ, необходимые для определения технического состояния изделия и СЧ;
- порядок разборки (демонтажа) изделия и СЧ для поиска отказов и повреждений;
- трудозатраты на виды работ.
Перечень характерных отказов и повреждений содержит:
- наименование и описание характеристик отказов и повреждений изделий и их СЧ;
- возможные причины возникновения отказов и повреждений;
- основные методы устранения отказов и повреждений.
[из 7.1.5.6 ГОСТ 2.602–2013]
7.1.5.7 Требования к сопряжениям СЧ, при необходимости, рекомендуется излагать по форме, представленной в виде таблицы 6.
Таблица 6 — Нормы зазоров и натягов
Номер эскиза | Обозначение сопряжения | Позиции сопрягаемых составных частей | Обозначение сопрягаемых составных частей | Наименование сопрягаемых составных частей | Зазор (+), натяг (–), мм | ||
по чертежу | предельный после ремонта | ||||||
[из 7.1.5.7 ГОСТ 2.602–2013]
7.1.5.8 Требования к моментам затяжки резьбовых соединений, при необходимости, рекомендуется излагать по форме, представленной в виде таблицы 7.
Таблица 7 — Моменты затяжки резьбовых соединений
Номер эскиза | Обозначение соединения | Номер позиции | Обозначение деталей с резьбой | Момент затяжки, Н·м | |
[из 7.1.5.8 ГОСТ 2.602–2013]