3.1 При проведении отработки конструкции изделия на технологичность следует учитывать:
- вид изделия, степень его новизны и сложности, условия изготовления, технического обслуживания и ремонта, а также монтажа вне предприятия–изготовителя;
- перспективность изделия, объем его выпуска;
- передовой опыт предприятия–изготовителя и других предприятий с аналогичным производством, новые высокопроизводительные методы и процессы изготовления;
- оптимальные условия конкретного производства при рациональном использовании имеющихся средств технологического оснащения и производственных площадей и планомерном внедрении новых передовых технологических методов и средств производства;
- связь достигнутых показателей технологичности с другими показателями качества изделия.
[из 3.1 ГОСТ 14.201—83]
3.2 Технологичность конструкции специфицируемого изделия рассматривают относительно всего изделия, учитывая технологичность составных частей, сборки, испытаний, монтажа вне предприятия–изготовителя, технического обслуживания и ремонта [из 3.2 ГОСТ 14.201—83]
3.3 Отработка конструкции изделия на технологичность должна обеспечивать на основе достижения технологической рациональности и оптимальной конструктивной и технологической преемственности конструкции изделия решение следующих основных задач:
- снижение трудоемкости и себестоимости изготовления изделия и его монтаже вне предприятия–изготовителя;
- снижение трудоемкости, стоимости и продолжительности технического обслуживания и ремонта изделия;
- снижение важнейших составляющих общей материалоемкости изделия — расхода металла и топливно–энергетических ресурсов при изготовлении, монтаже вне предприятия–изготовителя, техническом обслуживании и ремонте.
Определение понятий «конструктивная и технологическая преемственность» — по ГОСТ 14.004.
Пояснение термина «технологическая рациональность» приведено в приложении 2 [из 3.3 ГОСТ 14.201—83]
3.3.1 Комплекс работ по снижению трудоемкости и себестоимости изготовления изделия и его монтаже вне предприятия–изготовителя в общем случае включает:
- повышение серийности изделия и его составных частей при изготовлении (обработка, сборка, испытание) посредством стандартизации, унификации и обеспечения конструктивного подобия;
- ограничение номенклатуры составных частей, конструктивных элементов и применяемых материалов;
- применение в разрабатываемых конструкциях освоенных в производстве конструктивных решений, соответствующих современным требованиям;
- применение высокопроизводительных и малоотходных технологических решений, основанных на типизации процессов и других прогрессивных формах их организации;
- применение высокопроизводительных стандартных средств технологического оснащения, обеспечивающих оптимальный уровень механизации и автоматизации труда в производстве;
- использование конструктивных решений, позволяющих снизить затраты на обеспечение:
- доступа к составным частям;
- установки и съема составных частей изделия.
- использование конструктивных решений, обеспечивающих возможность транспортирования изделия в собранном виде или в виде законченных составных частей, не требующих при монтаже разборки для расконсервации, ревизии, а также операций по подгонке;
- использование конструктивных решений, облегчающих и упрощающих условия изготовления и монтажа вне предприятия–изготовителя для ограничения требований к квалификации изготовителей и монтажников.
[из 3.3.1 ГОСТ 14.201—83]
3.3.2 Комплекс работ по снижению трудоемкости, стоимости и продолжительности технического обслуживания и ремонта изделия в общем случае включает:
- использование конструктивных решений, позволяющих снизить затраты на проведение подготовки к использованию по назначению, технического контроля, технического диагностирования и на транспортирование изделия;
- использование конструктивных решений, позволяющих снизить затраты на обеспечение:
- доступа к составным частям;
- замены составных частей изделия такими же частями при сохранении установленного качества изделия в целом;
- установки и съема составных частей изделия;
- восстановления геометрических характеристик и качества поверхности детали;
- повышение требований по унификации и стандартизации составных частей изделия;
- ограничение числа сменяемых составных частей изделия, номенклатуры материалов, инструмента, вспомогательного оборудования и приспособлений;
- использование конструктивных решений, облегчающих и упрощающих условия технического обслуживания и ремонта для ограничения требований к квалификации персонала, осуществляющего техническое обслуживание и ремонт.
[из 3.3.2 ГОСТ 14.201—83]
3.3.3 Комплекс работ по снижению материалоемкости изделия включает:
- применение рациональных сортаментов и марок материалов, рациональных способов получения заготовок, методов и режимов упрочнения деталей;
- разработку и применение прогрессивных конструктивных решений, позволяющих повысить ресурс изделия и использовать малоотходные и безотходные технологические процессы;
- разработку рациональной компоновки изделия, обеспечивающей сокращение расхода материала при монтаже вне предприятия–изготовителя;
- внедрение научно обоснованных запасов прочности металлоконструкций, типовых методов расчетов и испытаний изделия.
[из 3.3.3 ГОСТ 14.201—83]
3.4 Отработка конструкции изделия на технологичность производится совместно разработчиками конструкторской и технологической документации, предприятиями–изготовителями изделия и представителями заказчика (специалистами по техническому обслуживанию и ремонту техники). Для изделий типа «сборочная единица» или «комплекс», подлежащих монтажу вне предприятия–изготовителя, в отработке конструкции изделия на технологичность должны участвовать представители организаций, назначаемых министерством, осуществляющим монтажные работы. В необходимых случаях к отработке конструкции изделия на технологичность должны привлекаться специализированные технологические институты.
Ответственными исполнителями отработки конструкции изделия на технологичность являются разработчики конструкторской документации.
Организация отработки конструкции изделий на технологичность должна быть установлена отраслевыми стандартами или стандартами предприятия [из 3.4 ГОСТ 14.201—83]
3.5 Отработку конструкции изделия на технологичность при выполнении опытно–конструкторских работ проводят в общем случае на основе комплексного использования специальных методов, обеспечивающих технологическую рациональность и конструктивно–технологическую преемственность изделия:
- типизации конструктивных схем и компоновок изделия и его составных частей;
- унификации, агрегатирования и взаимозаменяемости изделия и его составных частей;
- блочно–модульного построения систем и устройств;
- функционально–стоимостного анализа изделий и его составных частей;
- экономико–математического моделирования взаимосвязей основных функциональных и конструктивно–технологических характеристик изделия, влияющих на затраты труда и материалов при разработке, изготовлении, техническом обслуживании и ремонте, с показателями эффективности производства и (или) эксплуатации изделия;
- оптимизационных методов выбора физико–химических и механических свойств материалов и видов исходных заготовок, назначения точности и шероховатости поверхностей детали, выбора формы и расположения поверхностей деталей и видов соединений их с сопрягаемыми деталями;
- размерного анализа конструктивных исполнений деталей и сборочных единиц;
- заимствования и симплификации составных частей, конструктивных элементов и материалов изделия.
[из 3.5 ГОСТ 14.201—83]
3.6 Основное содержание работ по обеспечению технологичности конструкции изделия в зависимости от стадии разработки конструкторской документации устанавливается отраслевыми стандартами или стандартами предприятия, разрабатываемыми на основе требований таблицы настоящего стандарта и ГОСТ 24444 [из 3.6 ГОСТ 14.201—83]
3.7 При разработке технического задания на изделие для обеспечения технологичности конструкции изделия в общем случае проводят:
- сбор информации о технологичности конструкции изделий–аналогов;
- установление требований к технологичности разрабатываемой конструкции изделия;
- выбор номенклатуры базовых показателей технологичности;
- расчет значений базовых показателей технологичности.
[из 3.7 ГОСТ 14.201—83]
3.8 Изменения конструкции изделия, необходимость внесения которых возникает в процессе серийного (массового) производства в связи с улучшением характеристик технологичности, не должны нарушать стабильного хода производственного процесса и показателей качества.
Изменения конструкции изделия, находящегося в серийном производстве, проводят в новой серии в зависимости от вида, назначения, условий производства и эксплуатации изделия.
Основное содержание работ по обеспечению технологичности конструкции изделия | |
Выявление вариантов конструктивных решений, имеющих лучшие предпосылки для рационального членения и компоновки изделия | |
Анализ соответствия компоновок и членения вариантов конструкции изделия условиям производства | |
Определение возможности параллельной и независимой сборки и контроля специфицированных составных частей изделия | |
При разработке рабочей конструкторской документации для изготовления опытного образца (партии) или изделия единичного производства (кроме разового изготовления) проводятся: | |
а) опытного образца (опытной партии) или изделия единичного производства (кроме разового изготовления) |
При изготовлении и испытании опытного образца (партии) или изделия единичного производства (кроме разового изготовления) проводятся:
|
б) серийного (массового) производства |
Окончательное принятие решений по совершенствованию условий выполнения работ при производстве, эксплуатации и ремонте и фиксация этих решений в технологической документации. |
[из 3.8 ГОСТ 14.201—83]
