Стадии разработки конструкторской документации

Основное содержание работ по обеспечению технологичности конструкции изделия

Техническое предложение

Выявление вариантов конструктивных решений, имеющих лучшие предпосылки для рационального членения и компоновки изделия
Выявление возможности заимствования составных частей изделия
Выявление новых материалов, технологических процессов и средств технологического оснащения
Расчет показателей технологичности вариантов конструкции изделия
Выбор окончательного варианта конструктивного решения и (или) компоновки основных составных частей изделия
Технологический контроль конструкторской документации

Эскизный проект

Анализ соответствия компоновок и членения вариантов конструкции изделия условиям производства
Анализ соответствия компоновок и членения вариантов конструкции изделия условиям технического обслуживания и ремонта
Сопоставление вариантов конструкции изделия по унификации, стандартизации, по точности расположения и способам соединения составных частей изделия
Расчет показателей технологичности вариантов конструкции изделия
Выбор вариантов конструкции изделия для дальнейшей разработки
Технологический контроль конструкторской документации

Технический проект

Определение возможности параллельной и независимой сборки и контроля специфицированных составных частей изделия
Анализ соответствия конструкции и компоновки сменных и требующих технического обслуживания составных частей изделия требованиям технического обслуживания и ремонта
Выявление возможности применения покупных, стандартных, унифицированных или освоенных производством составных частей изделия
Анализ возможности применения новых, в том числе типовых и групповых высокопроизводительных технологических процессов
Расчет показателей технологичности конструкции изделия
Принятие основных принципиальных решений по технологичности конструкции изделий и совершенствованию условий выполнения работ при производстве, эксплуатации и ремонте
Технологический контроль конструкторской документации

Рабочая конструкторская документация

При разработке рабочей конструкторской документации для изготовления опытного образца (партии) или изделия единичного производства (кроме разового изготовления) проводятся:

а) опытного образца (опытной партии) или изделия единичного производства (кроме разового изготовления)

• анализ возможности сборки изделия и его составных частей без промежуточных разборок;
• выбор рациональных способов фиксирования, центрирования и регулирования составных частей изделия;
• определение доступности и легкосъемности сменных и требующих технического обслуживания и ремонта составных частей изделия;
• выявление возможности унификации сборочных единиц и их конструктивных элементов;
• выявление возможности унификации деталей (включая детали крепежа) и их конструктивных элементов;
• установление экономически целесообразных методов получения заготовок;
• поэлементная отработка конструкции деталей и сборочных единиц на технологичность;
• расчет показателей технологичности конструкции изделия;
• технологический контроль конструкторской документации.

При изготовлении и испытании опытного образца (партии) или изделия единичного производства (кроме разового изготовления) проводятся:

• проверка соответствия членения конструкции организационной структуре предприятия–изготовителя;
• проверка соответствия конструкции деталей рациональным способам получения заготовок и их обработки;
• проверка соответствия заданной точности изготовления изделия техническим данным средств технологического оснащения;
• проверка применяемости нормальных рядов размеров, стандартного режущего и измерительного инструмента;
• проверка возможности использования конструкторских баз в качестве технологических и их увязка;
• проверка возможности сокращения обрабатываемых поверхностей, совмещения (расчленения) деталей;
• проверка удобства и быстроты регулировки расположения составных частей изделия;
• проверка возможности технического контроля, в том числе контроля технического состояния, технического диагностирования, доступа к составным частям при изготовлении, техническом обслуживании и ремонте;
• проверка возможности замены составных частей изделия другими такими же частями при сохранении установленного качества изделия в целом;
• проверка возможности и удобства установки и съема составных частей изделия при его изготовлении, техническом обслуживании и ремонте, а также монтажа и демонтажа составных частей изделия;

б) серийного (массового) производства

• проверка возможности восстановления геометрических характеристик и качества поверхностей деталей;
• проверка соответствия технологичности конструкции требованиям ремонтопригодности и транспортабельности;
• анализ технологичности опытного образца;
• расчет показателей технологичности после отработки конструкции при изготовлении и испытании опытного образца;
• корректировка и технологический контроль конструкторской документации с учетом предложений об изменении, выявленных при анализе технологичности опытного образца

Окончательное принятие решений по совершенствованию условий выполнения работ при производстве, эксплуатации и ремонте и фиксация этих решений в технологической документации.
Окончательная отработка конструкции изделия в период изготовления, испытания и оснащения технологического процесса изготовления установочной серии.
Доведение конструкции изделия до соответствия требованиям серийного (массового) производства с учетом применения наиболее производительных технологических процессов и средств технологического оснащения при изготовлении изделия и его основных составных частей.
Доведение конструкции изделия до соответствия требованиям существующей и создаваемой системы технического обслуживания, диагностирования, ремонта, монтажа вне предприятия–изготовителя, транспортирования и хранения с учетом применения прогрессивных технологических процессов и средств технологического оснащения при подготовке изделия к применению по назначению, техническом обслуживании, ремонте, монтаже вне предприятия–изготовителя, диагностировании, транспортировании и хранении.
Оценка соответствия достигнутого уровня технологичности требованиям технического задания.
Корректировка конструкторской документации.
Оценка эксплуатационной и ремонтной технологичности путем проведения исследовательских (определительных) испытаний или организации сбора данных о технологичности изделия в процессе эксплуатации и ремонта