7.7.13.11 В подтеме «Испытания» приводят:

• общие указания по испытаниям после ремонта в войсковых условиях;
• программы, виды и методы испытаний, условия и организацию их проведения;
• технологию наземных и летных испытаний.

Технология испытаний должна содержать:

• назначение испытаний;
• основные операции испытаний;
• контролируемые параметры изделий и технические условия на параметры работоспособности изделий;
• порядок проведения послеремонтных испытаний образцов (изделий) АТ;
• средства для проведения испытаний, способы их подключения и использования.

[из 7.7.13.11 ГОСТ 18675—2012]

7.7.13.3 Если какой—либо конкретный технологический процесс повторяется при ремонте различных систем (подсистем, субподсистем, изделий), его описывают один раз, а при дальнейших упоминаниях дают ссылку на место описания.

Если технологический процесс является типовым, в технологии ремонта конкретного изделия приводят только необходимые иллюстрации и пояснения в части отличий и особенностей его выполнения применительно к данному изделию, а на сам процесс дают ссылку. Порядок выполнения типовых технологических процессов может быть приведен в отдельной книге [из 7.7.13.3 ГОСТ 18675—2012]

7.7.13.5 В подтеме «Очистка и промывка» излагают технологические указания по очистке и промывке изделий в объеме, необходимом для их дефектации и ремонта, а именно:

• для операций предварительной очистки и промывки:
  1. порядок и способы очистки и промывки перед дефектацией и разборкой с указанием мест, подлежащих защите от попадания моющих средств и способов защиты;
  2. порядок и способы очистки и промывки от ядохимикатов, включая дегазацию и дезактивацию;
• для операций очистки и промывки разобранных изделий:
  1. работы, которые проводят на СЧ изделия в целях подготовки их поверхностей и полостей к последующей очистке и промывке;
  2. правила, способы (механические, химические, с помощью ультразвука и т.д.) и режимы очистки и промывки от эксплуатационных загрязнений, жаропрочных, лакокрасочных и полимерных покрытий, остатков герметиков, клеев, смол, жировых и смолистых загрязнений и отложений, остатков абразивных материалов, продуктов коррозии, высокотемпературных окисных пленок и нагаров, пористых покрытий и материалов;
  3. особенности промывки подшипников качения и подшипниковых узлов, каналов и внутренних полостей деталей и узлов;
  4. методы предохранения очищенных поверхностей от коррозии и загрязнений;
  5. способы контроля чистоты промываемых СЧ изделия;
  6. допуски на геометрические параметры очищаемых поверхностей (при необходимости);
  7. особенности промывки и очистки изделия после кратковременных испытаний (при необходимости);
  8. перечни деталей и узлов, подлежащих очистке и промывке (по каждому виду очистки и промывки);
  9. перечни деталей, подлежащих прокачке (по каждому виду применяемого раствора);
  10. инструкции по приготовлению, контролю и корректировке растворов и составов для очистки и промывки.

[из 7.7.13.5 ГОСТ 18675—2012]

7.7.13.7 В подтеме «Определение технического состояния (дефектация)» излагают технологии оценки пригодности СЧ и комплектующих изделий к дальнейшей эксплуатации, выявления необходимости их восстановления или замены. В подтеме приводят необходимые сведения по:

• методам и средствам дефектации в зависимости от типа рассматриваемого изделия, вида отказа или характера повреждений;
• перечням параметров, контролируемых при дефектации (диагностике) образцов (изделий) АТ;
• особенностям дефектации изделий в установленном на ВС положении и в снятом состоянии;
• технологии определения пригодности каждой СЧ изделия к дальнейшей эксплуатации, необходимости ее восстановления или замены;
• особенностям дефектации изделий без их разборки и с частичной разборкой;
• типовым рекомендациям о возможном влиянии отдельных отказов и повреждений элементов систем на состояние функционально и конструктивно связанных с ними других систем ВС.

Рекомендуемые методы должны обеспечивать выполнение максимального объема работ по дефектации изделий без их разборки.

Должны быть даны типовые предостережения о возможном влиянии отдельных повреждений элементов систем на состояние функционально и конструктивно связанных с ними СЧ изделия.

Оценка технического состояния должна предусматривать наличие рекомендаций к выбору метода оценки с использованием:

• встроенной системы контроля (оперативная диагностика);
• сервисной аппаратуры;
• автоматизированной системы контроля;
• результатов анализа материалов объективного контроля.

Приводят критерии назначения необходимых ремонтных работ по результатам дефектации, которые должны для каждой неисправной СЧ или комплектующего изделия обеспечивать определение:

• цели ремонта (восстановление исправности или работоспособности) и объема необходимых ремонтных работ в зависимости от вида отказа (тяжести его последствий);
• целесообразного способа восстановления (ремонт или замена).

[из 7.7.13.7 ГОСТ 18675—2012]