8.1.1 В РК приводят технологию ремонта изделия для восстановления его ресурса после выработки межремонтного ресурса или срока службы или после повреждения (выхода из строя) СЧ изделия.

РК должно соответствовать требованиям раздела 6 [из 8.1.1 ГОСТ 18675—2012]

8.1.3 Текст РК делят на темы и подтемы. Номера страниц и рисунков присваивают согласно ГОСТ 2.602. Кодирование МД выполняют с использованием СНК (см. приложение А или Б) и таблиц информационных кодов (см. приложение В).

Например, тему «Испытание двигателя» в РК разбивают на подтемы (определяемые информационными кодами):

• «Подготовка к испытанию и установка на стенд» (информационные коды: 330, 333);
• «Сдаточное испытание» (информационные коды: 400, 406);
• «Контрольное испытание» (информационные коды: 400, 406);
• «Отыскание неисправностей» (информационные коды: 411—429).

[из 8.1.3 ГОСТ 18675—2012]

8.1.5 Описание типовых технологических процессов, которые не являются стандартизованными и применяются при ремонте изделий в различных системах и подсистемах, приводят в виде технологических карт.

Если технологический процесс повторяется для различных подсистем одной системы, его описывают один раз в технологии ремонта подсистемы (второй элемент нумерации) данной системы. Если технологический процесс повторяется при ремонте различных изделий внутри одной подсистемы, его описание приводят один раз в технологии ремонта изделия (третий элемент нумерации) данной подсистемы.

При наличии специального РСТ по согласованию с заказчиком на него делают ссылку, а в тексте приводят только отличия и особенности выполнения технологических процессов для конкретного изделия и его СЧ [из 8.1.5 ГОСТ 18675—2012]

8.1.7 Описание технологических процессов должно быть пооперационным, с выделением характерных переходов, указанием необходимой оснастки (инструмента, оборудования, расходуемых и вспомогательных материалов) и оформляться в виде технологических карт.

Если технологический процесс является типовым, в технологии ремонта конкретной СЧ изделия излагают только такие технологические операции на ее восстановление, которые не предусмотрены типовым процессом, а на типовой процесс делают ссылку.

Технологические процессы должны быть при необходимости иллюстрированы. Элементы иллюстраций, на которых показаны способы ремонта, должны соответствовать требованиям ГОСТ 2.602 и ГОСТ 2.604.

Должны быть указаны работы, подлежащие приемке отделом технического контроля, периодичность и объем контрольных операций, технические требования, необходимые для их выполнения.

Примечания:

1. При ссылке на технологическую карту данного раздела указывают только ее ОМД, а при ссылке на технологическую карту другого раздела — полный номер раздела, подраздела, пункта и ее ОМД. При выполнении РК в виде ИЭТР указывают только ОМД.
2. Для экспортируемых изделий данные по трудоемкости не включают.

[из 8.1.7 ГОСТ 18675—2012]

8.1.9 РК состоит из типовых тем, расположенных в следующей последовательности:

• «Общая характеристика изделия» (информационные коды: 000, 004, 010—042);
• «Организация ремонта» (информационные коды: 600, 607, 610—670, 685);
• «Приемка в ремонт» (информационные коды: 002, 283, 300, 360, 370, 524);
• «Разборка» (информационные коды: 501—530);
• «Очистка и промывка» (информационные коды: 251—258, 264);
• «Определение технического состояния (дефектация)» (информационные коды: 310—312, 350—390, 681—684);
• «Ремонт» (информационные коды: 401—500, 600, 607—670, 685);
• «Сборка и регулировка» (информационные коды: 270—274, 710—712, 720, 730);
• «Посадки и соединения» («Альбом основных сочленений и ремонтных допусков») (информационные коды 361, 369);
• «Испытания» (информационные коды: 320—342, 344, 370);
• «Консервация, упаковка и маркировка» (информационные коды: 713, 810—820);
• «Транспортирование и хранение ремонтного фонда и отремонтированных изделий» (информационные коды: 800, 830—890);
• «Перечень контрольно—проверочной и измерительной аппаратуры, технологического оборудования и инструмента» (информационные коды: 060—066, 801—807, 901—907);
• «Иллюстрированный перечень составных частей» (информационные коды: 941, 942);
• «Стандартизованные технологические процессы и приложения» (информационные коды: 663, 933).

В зависимости от сложности изделий и объема ремонтных работ допускается по согласованию с заказчиком объединять или исключать отдельные темы, издавать их в виде самостоятельных документов или помещать в приложениях к РК.

Примечания:

1. Если какая—либо тема требует грифа, то ее оформляют в соответствии с требованиями 6.6.15.
2. При малом объеме сведений трех первых тем разрешается выполнять их как подтемы темы «Общая характеристика изделия». При этом в «Перечне действующих страниц» (при выполнении в электронной форме — в «Перечне действующих модулей данных») должно быть приведено наименование этих подтем.

[из 8.1.9 ГОСТ 18675—2012]

8.1.11 Тема «Организация ремонта» должна содержать:

• схему организации технологического процесса ремонта изделия для капитального (среднего) ремонта или для ремонта по техническому состоянию;
• рекомендуемые формы организации производства;
• требования к производственным помещениям (размер производственных площадей, высота помещений, размеры проходов и проездов, освещенность, вентиляция, влажность и температура воздуха и т.п.);
• требования к организации рабочих мест;
• характеристику подъемно—транспортных средств;
• требования к энергосиловому хозяйству производственных участков;
• требования техники безопасности;
• требования пожарной безопасности;
• трудоемкость технологического процесса по этапам (диагностика, демонтаж, разборка, дефектация, ремонт, сборка, монтаж, регулирование, испытания и т.д.) для капитального (среднего) ремонта или для ремонта по техническому состоянию;
• характеристику специалистов—исполнителей.

При наличии специальной документации по организации производства эту документацию помещают в приложении к РК, а в теме «Организация ремонта» указывают только особые требования и дают ссылку на приложение [из 8.1.11 ГОСТ 18675—2012]

8.1.13 Тема «Разборка» состоит из подтем:

• «Предварительное определение технического состояния» (или «Диагностика» при ремонте по техническому состоянию);
• «Операционная технология разборки».

Подтему «Предварительное определение технического состояния» включают в том случае, когда перед разборкой изделия требуется определение отдельных технических параметров изделия, которые изменяются в процессе разборки.

В этой подтеме должны быть указаны значения отклонений от проверяемых параметров, при которых изделие не подлежит ремонту или должно ремонтироваться в условиях предприятия—изготовителя.

В подтеме «Операционная технология разборки» описывают технологию разборки:

• изделия — на СЧ;
• СЧ изделия;
• изделия при контрольной переборке;
• изделия после предварительных кратковременных испытаний;
• изделия после длительных испытаний.

В описание темы включают:

• указания по измерению зазоров и значений других величин, подлежащих проверке при разборке;
• принятые конструктивные принципы единственности сборки;
• перечень мест, подлежащих защите и глушению при разборке, с указанием способов глушения, заглушек, при необходимости, способов их контровки и пломбирования;
• перечень деталей одноразового применения (деталей, подлежащих изъятию при разборке из технологического процесса ремонта);
• перечень «обезличиваемых» деталей (деталей, которые разрешается группировать в дальнейшем ходе технологического процесса независимо от принадлежности их к изделию данного номера);
• требования по укладке деталей в тару и меры предосторожности, необходимые для исключения повреждения деталей в процессе разборки и последующего транспортирования.

В начале темы должна быть помещена схема разбивки изделия на технологические разъемы, которые являются основой построения технологического процесса по ремонту и сборке. Разбивка на технологические разъемы должна быть увязана с конструктивной схемой изделия и обеспечивать наиболее целесообразную схему технологического процесса с точки зрения удобства комплектования, сокращения путей движения деталей в производстве и т.д.

Подтему «Диагностика» включают тогда, когда перед разборкой требуется определить техническое состояние изделия с целью определения объема разборки и оптимального объема ремонтных работ [из 8.1.13 ГОСТ 18675—2012]

8.1.15 В теме «Определение технического состояния (дефектация)» излагают технологию определения пригодности каждой СЧ изделия к дальнейшей эксплуатации, необходимости восстановления или замены.

В теме должны быть изложены в технологической последовательности следующие работы:

• определение технического состояния СЧ изделия в собранном виде с помощью специальных средств контроля;
• осмотр деталей: описывают последовательность и места, подлежащие осмотру, предельно допустимые к ремонту размеры повреждений, рекомендации по устранению дефектов, технические средства, применяемые при выполнении осмотра;
• измерение деталей: излагают технологию выполнения измерений и приводят технические средства, необходимые для их выполнения, места и схемы измерений, предельно допустимые отклонения от размеров и рекомендации по устранению выявленных износов;
• проверка деталей магнитопорошковым, капиллярным, вихретоковым, ультразвуковым, рентгенографическим и другими методами неразрушающего контроля. По каждому методу разрабатывают технологические карты. В технологических картах должны быть указаны: метод контроля; используемая аппаратура, принадлежности и материалы; рекомендации по выполнению подготовительных операций к контролю; краткое последовательное описание операций процесса контроля с расчленением по переходам и указанием режимов работы; описание порядка расшифровки и оценки результатов контроля и основных признаков дефектов; технические условия на отбраковку или на допуск деталей и узлов к ремонту; указания о выполнении заключительных работ. Технологические карты снабжают эскизами с указанием мест наиболее вероятного возникновения трещин, зон контроля, схем намагничивания, просвечивания, прозвучивания, положения (траекторий перемещения) преобразователей или датчиков;
• определение физических характеристик (проверка упругости пружин и упругих колец, плотности посадки шпилек, деталей на перегрев и т.д.). По каждой из работ дают перечень деталей, технические параметры проверок с определением норм дефектов (глубины вмятин, количества, длины и глубины царапин, площади и глубины коррозии, величины износа и т.п.) и мест их расположения, при которых СЧ подлежит браковке, ремонту или допускается к эксплуатации без ремонта. Пневматические и гидравлические испытания: приводят перечень сборочных единиц и деталей, подлежащих обязательным пневмогидроиспытаниям при ремонте (включая испытания до и после ремонта), с указанием применяемой среды, режимов испытания, приспособлений, видов возможных дефектов и заключений по ним;
• определение технического состояния подшипников: технологические указания по проверке подшипников качения осмотром, легкости вращения, осевых и радиальных зазоров, с указанием возможных дефектов и заключений по ним. Таблица подшипников качения с приведением серийных ремонтных осевых, радиальных зазоров и зазоров плавания сепараторов, габаритных размеров с указанием отклонений посадочных поверхностей колец, технических условий на замену отдельных СЧ подшипников, применяемых приборов, приспособлений и значений нагрузок для проверки зазоров;
• дефектация электропроводки, электрических соединителей и проверка качества паяных соединений;
• дефектация электронных и полупроводниковых приборов;
• определение технического состояния деталей после сдаточного испытания или приработки;
• определение технического состояния деталей после длительных испытаний.

В теме помещают приложения, в которых указывают:

• перечни деталей, подлежащих обязательной замене при ремонте, то есть деталей, количество ремонтов которых ограничивается наработкой (например, по усталостным характеристикам) или самим способом ремонта (например, количеством перехромирований);
• предельную наработку основных узлов и деталей (при необходимости);
• перечни деталей и сборочных единиц, подлежащих клеймению с указанием вида клейма, его содержания и места клеймения, указания по клеймению деталей и сборочных единиц изделия для учета их наработки с начала эксплуатации (в часах, посадках, выстрелах и т.п.);
• указания по маркировке резинотехнических деталей;
• перечень конструктивных доработок, обязательных для выполнения при ремонте.

[из 8.1.15 ГОСТ 18675—2012]

8.1.17 Тема «Сборка и регулировка» состоит из двух подтем: «Узловая сборка» и «Окончательная сборка».

В подтеме «Узловая сборка» излагают технологию сборки, регулировки и испытания узлов, входящих в подсистему (или подсистем, входящих в систему), для подготовки их к окончательной сборке.

В подтеме излагают технологию:

• комплектации, клеймения и контроля комплектности деталей;
• сборки деталей в сборочные единицы и контроля сборки с указанием регламентируемых моментов затяжки, необходимых зазоров и посадок в сочленениях;
• регулировки и контроля регулировки;
• испытаний сборочных единиц с указанием мер предосторожности.

При необходимости приводят технические требования к собранной сборочной единице.

При изложении материалов необходимо привести тарировочные таблицы и графики, таблицы регулируемых параметров и т.д., дать описание, рисунки и сводные таблицы способов и мест глушения, контровки и пломбирования деталей.

В подтеме «Окончательная сборка» излагают технологию сборки отдельных сборочных единиц в подсистемы, системы и изделия, а также дают рекомендации по способам и средствам обеспечения чистоты внутренних полостей СЧ (системы и агрегатов) с указанием норм чистоты прокачивающей жидкости. Требования к изложению технологии окончательной сборки аналогичны требованиям к технологии узловой сборки.

В отличие от технологии узловой сборки в технологии окончательной сборки приводят данные по сборке и отладке изделия перед испытанием, а также технологию и маршрут комплексного осмотра. Если изделие собирается дважды (т.е. проходит сборку на сдаточные и контрольные испытания), в тексте темы «Сборка и регулировка» излагают технологию сборки на сдаточные испытания, а для сборки на контрольные испытания приводят только операции и переходы, дополнительные или отличающиеся от технологии сборки на сдаточные испытания. Дополнительные и отличающиеся операции и переходы располагают по тексту непосредственно за соответствующими операциями и переходами сборки или разборки под теми же номерами, но с индексом «К» около номера. Номера операций и переходов сборки или разборки на контрольные испытания допускается указывать по тексту, в примечаниях [из 8.1.17 ГОСТ 18675—2012]

8.1.19 В теме «Испытания» должны быть помещены:

• основные сведения об испытаниях (приемо—сдаточных, предъявительских, совмещенных приемо—сдаточных и предъявительских, квалификационных, типовых, испытаниях при входном контроле комплектующих изделий первой категории или отремонтированных по кооперации на других ремонтных предприятиях, испытаниях авиационных двигателей, наземных испытаниях ВС, летных испытаниях ВС);
• программы и методики испытаний (приемо—сдаточных, летных и т.д.);
• приложения.

В «Основных сведениях об испытаниях» должны быть приведены:

• характеристики видов испытаний, особенности испытаний различных модификаций изделия, порядок проведения испытаний;
• применяемые горюче—смазочные материалы, рабочие жидкости, газы и источники питания.

В «Программах и методиках испытаний» должны быть изложены:

• порядок и правила подготовки изделия и технологического оборудования к испытаниям;
• порядок отладки и технологической приработки изделий (при необходимости);
• порядок проведения испытаний с указанием ТУ на испытания;
• программы различных видов испытаний, в том числе сокращенных (эквивалентных), а также испытаний ПИ перед установкой на самолет;
• перечни деталей и узлов, требующих повторной приработки изделия в случае их замены, а также подлежащих обязательной замене после приработки;
• порядок и способы загрузки изделия и его СЧ, проверка вибраций и т.д.;
• порядок оформления и способы обработки результатов испытаний;
• работы, проводимые на изделии после испытаний;
• случаи типовых отказов при проведении испытаний, причины их возникновения и способы отыскания и устранения отказов согласно требованиям 7.3.10.5;
• программы дополнительных испытаний при замене отдельных сборочных единиц.

Для ВС должна быть приведена технология наземной подготовки и отработки систем, технология наземных испытаний, предполетного обслуживания, программа летных испытаний и т.д.

Примечания:

1. Работы, связанные с предполетным обслуживанием, выполняют в соответствии с РЭ, а в РК дают на них ссылку и указывают особенности их выполнения после ремонта ВС.
2. Программу летных испытаний самолета после ремонта оформляют в виде отдельной брошюры, согласованной и утвержденной в установленном порядке.

Программа должна содержать общие указания, меры безопасности, программы испытательных полетов, задания членам экипажа, методические указания членам экипажа.

«Приложения» включают в себя:

• принципиальные схемы и схемы подключения применяемого испытательного оборудования;
• перечень технологических изделий, совместно с которыми испытывают изделие после ремонта (но, которые не входят в комплект испытуемого изделия и испытательного оборудования) и порядок их использования при испытаниях.

В перечень не включают технологические изделия, упомянутые в ЭД, на них дают ссылку [из 8.1.19 ГОСТ 18675—2012]

8.1.21 В теме «Транспортирование и хранение ремонтного фонда и отремонтированных изделий» должны быть указаны:

• сведения о транспортировании изделия и его СЧ различными видами транспорта в период ремонта и после ремонта. Технические требования к транспортированию, включая крепление изделия при транспортировании и технику выполнения такелажных работ при погрузке (разгрузке), особенности транспортирования и хранения оптических изделий, измерительных приборов и изделий, содержащих радиоактивные элементы;
• порядок и способы транспортирования ВС с места вынужденной посадки;
• порядок, способы, правила и допустимые сроки сохраняемости в различных условиях (в отапливаемых и неотапливаемых помещениях, под навесом, на открытой площадке).

В качестве приложений должны быть приведены инструкции по технике безопасности при выполнении такелажных работ, таблицы масс и расположения центров тяжести упакованных изделий, схемы строповки изделий при погрузке и разгрузке с помощью механизированных погрузочных средств, иллюстрированные перечни подвесок и чалочных приспособлений и т.д. [из 8.1.21 ГОСТ 18675—2012]

8.1.23 «Иллюстрированный перечень составных частей» помещают в РК и оформляют в соответствии с требованиями 7.12, если КДР не выпускают в виде самостоятельного документа [из 8.1.23 ГОСТ 18675—2012]

8.3.1 АС составляют в виде отдельного документа по согласованному с заказчиком решению. В противном случае содержание АС помещают в одноименный тематический раздел РК (РС) [из 8.3.1 ГОСТ 18675—2012]

8.3.3 Раздел «Введение» — согласно 7.3.7.1, раздел «Лист регистрации изменений» — согласно 7.3.7.2 [из 8.3.3 ГОСТ 18675—2012]

8.3.5 В разделе «Технические характеристики» приводят последовательно для каждой СЧ:

• иллюстрации с изделиями, входящими в данную СЧ;
• таблицы допусков и посадок (допустимые значения основных параметров в соединениях изделий с учетом серийных и ремонтных технических условий на размеры, отклонения от геометрической формы, допуски, посадки, зазоры, биения, моменты затяжки резьбовых соединений и другие нормируемые параметры).

[из 8.3.5 ГОСТ 18675—2012]

8.3.7 В таблицах перечисляют детали, места посадок и соединений, подлежащие обязательному измерению на различных этапах ремонта и после длительных испытаний, а также контрольные значения технических характеристик, проверяемых при измерениях. Если эти данные указаны в разделе РК (РС) «Сборка и регулировка», то их не повторяют, а дают необходимые ссылки [из 8.3.7 ГОСТ 18675—2012]

8.3.9 В простых случаях допускается всю информацию приводить на иллюстрации, при этом таблицу в тексте не помещают [из 8.3.9 ГОСТ 18675—2012]

8.3.11 В разделе «Регламентируемые моменты затяжки резьбовых соединений» излагают сведения о значениях моментов затяжки резьбовых соединений [из 8.3.11 ГОСТ 18675—2012]

8.5.1 УР составляют по согласованному с заказчиком решению применительно к сложным образцам АТ, когда технические условия на их ремонт настолько велики по объему и разнообразны по содержанию, что их целесообразно сводить в отдельный документ. В противном случае УР не составляют, а технические условия на ремонт полностью помещают в РК (РС) [из 8.5.1 ГОСТ 18675—2012]

8.5.3 В УР рекомендуется включать следующие разделы:

• «Введение»;
• «Лист регистрации изменений»;
• «Технические требования»;
• «Доработка»;
• «Специальные требования»;
• «Контроль качества при ремонте»;
• «Испытания»;
• «Защитные покрытия и смазка»;
• «Комплектность»;
• «Маркировка, консервация, упаковывание, транспортирование и хранение»;
• «Гарантийные обязательства и порядок удовлетворения рекламаций»;
• «Приложения».

[из 8.5.3 ГОСТ 18675—2012]

8.5.5 В раздел «Технические требования» помещают требования по разборке, ремонту и сборке образца АТ, его СЧ, комплектующих изделий и сборочных единиц (далее — изделий) и меры безопасности. Раздел, как правило, содержит:

• показатели и параметры, применяемые для определения технического состояния изделий и качества проведенных работ на этапах разборки, ремонта и сборки;
• этапы разборки и сборки изделий и особые требования по этапам;
• перечень возможных дефектов изделий;
• сводные данные о параметрах и характеристиках (свойствах) изделий по РД:
  1. при которых изделия подлежат ремонту;
  2. с которыми их выпускают из ремонта;
  3. при которых они могут быть допущены к эксплуатации без ремонта;
• требования к входному контролю новых изделий, используемых при ремонте образца;
• сводные данные о замене материалов. Данные рекомендуется оформлять в виде таблиц, содержащих следующие графы, заполняемые по аналогии с Перечнем материалов в КМ (см. 7.14.11):
  1. «Материал по конструкторскому документу» — «Обозначение», «Наименование», «Номенклатурный номер», «Стандарт (ТУ) марки», «Сортамент», «Стандарт (ТУ) сортамента»;
  2. «Материал—заменитель» — «Обозначение», «Наименование», «Номенклатурный номер», «Стандарт (ТУ) марки», «Сортамент», «Стандарт (ТУ) сортамента»;
  3. «Примечание» — указания по использованию материала—заменителя.
• указания по правилам выполнения сборки после ремонта, последующих регулировок (настроек) и проверок изделий и образца в целом, а также специальных испытаний;
• требования к заправке образца и его изделий топливом, маслами, смазками, газами, жидкостями и другими материалами;
• перечень средств оснащения и измерений, применяемых при разборке (сборке), ремонте, регулировании изделий;
• меры безопасности при ремонте.

[из 8.5.5 ГОСТ 18675—2012]

8.5.7 В раздел «Специальные требования» помещают показатели, нормы, параметры, определяющие эксплуатационные свойства изделий, а также используемые при контроле качества изделий после ремонта [из 8.5.7 ГОСТ 18675—2012]

8.5.9 В раздел «Испытания» помещают правила проведения испытаний и приемки отремонтированного образца [из 8.5.9 ГОСТ 18675—2012]

8.5.11 В раздел «Комплектность» помещают указания по проверке укомплектованности образца после ремонта запасными частями, принадлежностями, инструментом и документацией [из 8.5.11 ГОСТ 18675—2012]

8.5.13 В раздел «Гарантийные обязательства и порядок удовлетворения рекламаций» помещают требования:

• к порядку оформления гарантийных обязательств;
• к порядку возврата ремонтной организации дефектных изделий;
• к рассмотрению претензий, возникающих при предъявлении рекламаций между эксплуатантом и ремонтной организацией о характере дефекта (производственный, эксплуатационный) и причинах его появления, а также между ремонтной организацией и разработчиком (изготовителем) о характере дефектов (конструктивный, производственный);
• к порядку возмещения затрат ремонтной организации, связанных с исследованием изделий, отстраненных по дефектам конструктивного, производственного (по вине изготовителя) и эксплуатационного характера.

[из 8.5.13 ГОСТ 18675—2012]

8.7.1 Ремонтные комплекты ЗИП (далее — ремкомплекты) поставляют для обеспечения потребностей в подготовке ремонтного производства и выполнения заводского ремонта установленного количества образцов АТ определенного типа, а также для формирования и пополнения запасов ремкомплектов на уровнях системы материально—технического обеспечения заказчика.

ВКР разрабатывают для контроля комплектности поставки со стороны заказчика, поддержки ремонтных предприятий сведениями по хранению и использованию ремкомплектов, а также их заказа в соответствии с потребностями в формировании и пополнении запасов ремкомплектов [из 8.7.1 ГОСТ 18675—2012]

8.7.3 Все ремкомплекты поставляются самостоятельно (отдельно от поставки экземпляров ВС).

В зависимости от назначения и особенностей использования ремкомплекты разделяют на:

• одиночные — для обеспечения ремонта одного экземпляра образца АТ;
• групповые — для обеспечения ремонта определенного количества экземпляров образца АТ.

Ремкомплекты в документации на ВС следует обозначать следующим образом: «КЗЧ 1Р», «КЗЧ 1РС», «КИ 1РК», «КП 5РС», « КЗЧ 10РК», «КМ 50РС» и т.п., где:

• КЗЧ — комплект запасных частей;
• КИ — комплект инструмента;
• КП — комплект принадлежностей;
• КМ — комплект материалов;
• Р — комплект является ремонтным (если отсутствует разделение по видам ремонта);
• РК — комплект предназначен для обеспечения капитального ремонта;
• РС — комплект предназначен для обеспечения среднего ремонта;
• 1, 5, 10, 50 — количество самолетов (вертолетов), для обеспечения ремонта которых разработан комплект.

[из 8.7.3 ГОСТ 18675—2012]

8.7.5 Состав каждого из ремкомплектов определяют исходя из сведений НР и потребностей в оборудовании, оснастке, инструменте и приспособлениях для организации ремонтного производства, а также в зависимости от вида ремонта и кратности количеству экземпляров образца АТ [из 8.7.5 ГОСТ 18675—2012]